- Вентиляция, кондиционирование, увлажнение
- Холодоснабжение технологическое
- Автоматизация и диспетчеризация
- Результаты работ
Подробная информация об объекте
Монтаж систем вентиляции, увлажнения и кондиционирования воздуха
Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;
В цехе организован участок офсетной печати по выпуску этикеток. Заказчик установил в цехе несколько современных печатных машин, а также вспомогательное технологическое оборудование.
Вентиляция
1. Производственная зона
В производственном цехе смонтированы общеобменные приточные и вытяжные системы вентиляции производства фирмы «SmartLuft».
Приточная установка состоит из воздушного клапана, двух фильтровальных секций разной степени очистки, водяного калорифера, секции фреонового охлаждения, секции адиабатного увлажнения и вентилятора. Вытяжная установка – из воздушного клапана с электроприводом и вентиляторной секции.
Оборудование располагается на предварительно построенной антресоли, обшитой гипсокартонными перегородками с необходимым пределом огнестойкости.
Система микроклимата обеспечивает круглогодичную температуру воздуха на уровне 21-25 °С и влажность не менее 30%.
Система вентиляции имеет несколько режимов работы в зависимости от технологических условий производства.
Режим с остановленным технологическим оборудованием:
В обычном режиме, общеобменные системы создают 4-х кратный воздухообмен с 10% подпором воздуха.
Приточный воздух, после прохождения обработки, в объёме 14 000 м3/час подаётся в верхнюю зону помещения со следующими параметрами - t=18 °С ᵠ =60%.
Вытяжной воздух удаляется из нижней и верхних зон в объёме 11 280 м3/час в пропорции 2/3 снизу и 1/3 сверху.
Режим с запущенным технологическим оборудованием:
В режиме запуска оборудования, в системе воздухообмена помещения начинают участвовать системы технологических отводов газов (СОГ). В зависимости от загруженности оборудования, расход воздуха в системах отвода (СОГ) может меняться.
2. Зона установки воздушных компрессоров и азотного генератора
Для технологических нужд в зоне вент.камеры смонтированы 3 высокопроизводительных воздушных компрессора фирмы «CECCATO» (2 по 55 кВт и 1 на 75 кВт).
Для обеспечения требуемых параметров и объёма воздуха для работы компрессоров, проектом предусматривается монтаж сети вытяжных воздуховодов для отвода горячего воздуха от компрессоров и монтаж 3-х приточных систем П5, П6, П7 с использованием крышных приточных вентиляторов ВПОПв.
На каждой вытяжной системе от компрессоров, предусмотрены рециркуляционые клапаны с электроприводами. В зависимости от температуры в помещении и режима работы компрессоров, система вентиляции может подавать или удалять воздух от 0 до 33 000 м3/ч. Воздух может полностью удаляться на улицу или за счёт рециркуляционных клапанов попадать в помещение (в холодный период).
Контроль температуры воздуха в зоне компрессоров осуществляется настенными температурными датчиками. Система автоматики опираясь на показания датчиков температуры в помещении и количестве возвращаемого воздуха, пропорционально снижают производительность приточных систем П5, П6, П7 для поддержания воздушного баланса.
В дополнение, в связи с возможным риском утечки азота, предусмотрен аварийный режим. По периметру помещения установлены газоанализаторы, при срабатывании которых, отключаются приточные системы вентиляции и запускается реверсивный вентилятор П7 на вытяжку.
Кондиционирование
Производственная зона
Все приточные вент. установки оснащены секциями фреоновых испарителей. На бетонной площадке, рядом с цехом, смонтированы 3 компрессорно-конденсаторных блока фирм «Hitecsa» и «Lessar» общей холодопроизводительностью 400 кВт.
Каждый ККБ и испаритель двухконтурные, что позволяет плавно регулировать подачу холода цех в зависимости от режима работы.
Центральными системами кондиционирования обеспечивается температура воздуха в цехе в диапазоне 21-25 °С при расчётной наружной температуре воздуха +30 °С.
В дополнение к центральным секциям, для локального охлаждения предусмотрены канальные кондиционеры фирмы «Lessar».
Увлажнение
Производственная зона
В целях поддержания уровня влажности в цехе на уровне не менее 30 %, предусмотрены 2 (два) типа увлажнителей.
В центральную вент. установку П3 интегрирован адиабатный сотовый увлажнитель фирмы «Fisair», производительностью до 16 л/мин, рассчитанный на насыщение влагой 37 000 м3/ч перегретого воздуха после водяного калорифера тепловой мощностью 724 кВт.
Так же по периметру цеха, на колонах, смонтированы локальные сотовые увлажнители фирмы «Fisair». Использование данных увлажнителей позволяет более точно контролировать влажность по всему производству.
Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.
По предварительно разработанной рабочей документации, было выполнено:
- Закуплены и поставлены на объект современное оборудование и материалы ведущих мировых производителей;
- Смонтированы системы вентиляции, кондиционирования и увлажнения воздуха;
- Произведены пуско-наладочные работы;
- Выполнены индивидуальные и комплексные испытания систем;
- Подготовлена и передана Заказчику исполнительная документация, инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование и системы, сертификаты на материалы;
- Произведено обучение технического персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации смонтированных систем.
Дополнительные документы:
Подробная информация об объекте
Монтаж системы технологического холодоснабжения
Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;
В цехе организован участок офсетной печати по выпуску этикеток. Заказчик установил в цехе несколько современных печатных машин, а также вспомогательное технологическое оборудование.
Технологическое холодоснабжение
Производственная зона
На объекте Заказчиком установлены 3 печатные машины, которым в процессе работы требуется подача холода для охлаждения печатных валов.
Общая потребность в холоде для технологии печати – 246 кВт.
Особенностью являются различные температурные параметры каждой машины, неодновременность работы, а так же необходимость обеспечение холодом круглогодично в режиме 24/7.
Для реализации этой задачи, после разработки рабочей документации, были поставлены и смонтированы на железобетонном основании 2 (два) моноблочных чиллера производства немецкой компании «Stulz».
Холодильная мощность каждого чиллера составляет 145 кВт (всего 290 кВт). Такая производительность чиллеров подобрана для возможного расширения Заказчиком производственных мощностей. Компановка 1+1 позволяет снизить риск выхода всего холодильного оборудования из строя, тем самым повысив технологическую безопасность.
В дополнение, каждая холодильная машина оснащена системой фрикулинг, которая позволяет снижать периодичность включения компрессоров для охлаждения при понижении уличной температуры воздуха. А при +4 ˚С и ниже позволяет выйти на режим 100% фрикулинг.
Такая система позволит Заказчику окупить капитальные затраты за счёт экономии электричества уже через несколько лет.
Система охлаждения состоит из внешнего и внутреннего контуров. Во внешнем контуре с помощью встроенных насосов, в целях исключения замерзания, циркулирует 40% этиленгликоль с температурными параметрами 5/10 С. Потребителями холода во внешнем контуре являются теплообменные агрегаты, установленные на антресоли в здании. Во внутренним контуре циркулирует и вода, и гликоль, согласно требованиям поставщиков печатных машин. Во внутреннем контуре происходит подача холода с требуемыми параметрами конечным потребителям.
Для каждого потребителя используется отдельный контур с насосом, автоматическим балансировочным и трёхходовым клапанами, фильтром, мембранным баком, запорно-регулирующей арматурой и системой автоматики. Преимущественно вся арматура применена фирмы «Danfoss».
Дополнительно предусмотрены системы подпитки каждого контура, в случае мелких протечек или технологических нужд.
Прокладка гидравлических контуров выглядит следующим образом:
Внешний контур:
Х1/Х2 (хладоноситель – 40% раствор гликоля с температурой 5/10 ˚С);
Внутренний контур:
Х3/Х4 (хладоноситель – 25% раствор гликоля с температурой 19/24 ˚С)
Х5/Х6 (хладоноситель – вода с температурой 19/24 ˚С)
Х7/Х8 (хладоноситель – вода с температурой 15/19 ˚С)
Х9/Х10 (хладоноситель – 25% раствор гликоля (с температурой 8/13 ˚С)
Все трубопроводы выполнены из стальных труб, соединения на сварке, на резьбе и фланцевые. Для изоляции трубопроводов, а также для снижения шума, предусмотрено использование теплоизоляционных материалов из каучука. Для защиты теплоизоляции от механического и атмосферного воздействия, применено дополнительное покрытие слоем защитного материала «Energopack TK».
Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.
По предварительно разработанной рабочей документации, было выполнено:
- Закуплены и поставлены на объект современное оборудование и материалы ведущих мировых производителей;
- Смонтированы системы технологического холодоснабжения;
- Произведены пуско-наладочные работы;
- Выполнены индивидуальные и комплексные испытания систем;
- Произведены гидравлические испытания;
- Подготовлена и передана Заказчику исполнительная документация, инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование и системы, сертификаты на используемые материалы;
- Произведено обучение технического персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации смонтированных систем.
Дополнительные документы:
Подробная информация об объекте
Монтаж и пуско-наладка систем автоматизации и диспетчеризации инженерных систем.
Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;
В цехе организован участок офсетной печати по выпуску этикеток. Заказчик установил в цехе несколько современных печатных машин, а также вспомогательное технологическое оборудование.
На объекте разработаны и смонтированы несколько уровней автоматизации инженерных систем.
Нижний уровень
На нижнем (локальном) уровне собраны и смонтированы щиты управления для следующих систем:
- Вентиляция;
- Кондиционирование;
- Увлажнение;
- Технологическое холодоснабжение;
- Отопление;
- Азотоснабжение;
- Воздухоснабжение
Все щиты автоматизации собраны на основе свободно программируемых контроллеров «Segnetics» (Россия) серии PIXEL 2511 и SMH4 с поддержкой промышленного протокола обмена данными RS485 (с возможностью подключения в систему SCADA), модулей расширения входов/выходов контроллера, электроустановочных элементов АВВ, Finder.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) Segnetics SMH4 оснащён 32-битным процессором с ядром ARM Cortex-A8, операционной системой Linux, сенсорным цветным экраном диагональю 4,3'' и широкими возможностей расширения.
Для каждого контроллера разработана и инсталлировано программное обеспечение. Продуманные алгоритмы работы и управления прорисованы в виде статических и динамических мнемосхем. Такой подход позволяет службе эксплуатации гораздо быстрее и эффективнее контролировать и управлять работой системы.
На каждой системе установлены ряд электронных контрольно-измерительных устройств – датчики давления, уровня, потока, температуры, влажности, электроприводы, частотные преобразователи и т.д.
Каждый датчик прорисован и отображается на цветном экране контроллера в различных режимах.
Системы управления настроены таким образом, что взаимодействие с оператором сведено к минимуму. Системы сами подстраиваются под условия работы технологического оборудования, параметры внешней и внутренней среды (температура, влажность, давление).
Верхний уровень
На верхнем уровне собраны и смонтированы щиты централизованного управления и мониторинга, установлена центральная панель производства «WEINTEK» с облачным человеко-машинным интерфейсом Cloud HMI cMT-SVRiV5.
Данная панель установлена в административно-техническом блоке Заказчика и позволяет централизовано осуществлять мониторинг и управление любой инженерной системой.
Центральная панель оснащена сенсорным 10,4'' экраном, 32-битным процессором RISC 400 МГц, flash-памятью 128Мб, RAM – 64 Мб.
Панель имеет широкие коммуникационные возможности:
- Порт Ethernet, позволяющий работать с устройствами по IP-протоколам;
- Последовательные порты для связи с ПЛК и компьютерами;
- USB-порты, служащие не только для загрузки/выгрузки проектов и хранения данных, но и для подключения различных USB-устройств.
- Возможность работы с контроллерами различных производителей, такими как: Siemens, DirectLOGIC, Allen Bradley, Mitsubishi, Omron, Yokogawa, Sharp, Fuji, GE Fanuc, Delta, Hitachi.
Дополнительно, для удобства, выполнено удалённое подключение и настройка персональных компьютеров (ПК) ответственных лиц службы эксплуатации, а также реализована задача внешнего управления и мониторинга системами через компьютер или смартфон из любой точки мира.
Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.
По предварительно разработанной рабочей документации, было выполнено:
- Закуплены и поставлены на объект современное оборудование и материалы ведущих мировых производителей;
- Собрано электрощитовое оборудование;
- Смонтированы системы автоматизации и диспетчеризации;
- Разработано программное обеспечение;
- Произведены пуско-наладочные работы;
- Выполнены индивидуальные и комплексные испытания систем;
- Подготовлена и передана Заказчику исполнительная документация, инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование и системы, сертификаты на материалы;
- Произведено обучение технического персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации смонтированных систем.
