Полиграфическое производство,
п. Металлострой - проектирование инженерных систем

Разработка рабочей документации по разделу «ТХ1» - термомаслопровод

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе планируется организация участка офсетной печати по выпуску этикеток. В связи с расширением производственных мощностей, Заказчик планирует установить в цехе несколько современных печатных машин и вспомогательное технологическое оборудование.

Термомаслопровод

1. Предусмотреть подачу масла для сушильных систем машины для офсетной печати. Количество потребителей (сушильных блоков) – 2 шт. Каждый блок состоит из двух теплообменников;
2. Расход термомасла через каждый теплообменник 15 000 л/ч;
3. Общий расход термомасла – 60000 л/ч;
4. Температура подачи масла – 200 °С, температура на выходе – 170 °С;
5. Внутреннее давление масла – 2-3 бар (внутреннее падение давления – 1 бар);
6. Предусмотреть подачу масла для сушильной системы Ламинатора;
7. Количество потребителей (сушильных блоков) – 1 шт.;
8. Блок состоит из двух теплообменников;
9. Расход термомасла через каждый теплообменник – 18 м3/ч;
10. Общий расход термомасла – 36 м3/ч;
11. Температура подачи масла – 240 °С, температура на выходе – 220 °С;
12. Внутреннее давление масла – 3,5-4 бар (перепад давления в масляном контуре – 0,15 кг/см2);
13. Тепловая мощность на каждый теплообменник – 230 000 кал/ч;
14. В качестве теплоносителя применить масло ShellThermiaB;
15. Материал термомаслопровода: Сталь 20

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

Была разработана и согласована с Заказчиком рабочая документация:

По окончании работ Заказчику была передана документация в электронном и бумажном виде.

В последствии, Заказчик провёл конкурс на выбор подрядной организации, по результатам которого ООО «ЛЕГЕНДА» приступило к монтажу.

Разработка рабочей документации по разделу «ЭОМ» - внутреннее электрооборудование и электроосвещение.

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе планируется организация участка офсетной печати по выпуску этикеток. В связи с расширением производственных мощностей, Заказчик планирует установить в цехе несколько современных печатных машин и вспомогательное технологическое оборудование.

Общие требования к системе электроснабжения:

• Электроснабжение по 2-й категория надежности;
• Расчетную потребляемую мощность электроприемников определить проектом, согласно ТЗ на технологическое оборудование;
• Помещение ГРЩ на 1 этаже с отдельным входом;
• Потребители 1-й категории надежности электроснабжения: система пожаротушения, пожарно-охранная сигнализация, УУТЭ, сервер, теленаблюдение и т.п. подключаются к электроснабжению через устройство АВР;
• Средства учета электроэнергии – существующие.
• Электрощитовая продукция отечественного производства на базе комплектующих фирмы АВВ;
• Электроустановочные изделия отечественного производства;
• Кабельная продукция отечественного производства;
• Кабельные лотки отечественного производства;
• Кабельные короба отечественного производства;

Общие требования к системе электроосвещения:

• Предусмотреть рабочее, аварийное и эвакуационное освещение;
• Освещенность помещений в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП и СанПиН;
• Светильники отечественного производства («Световые технологии» или аналог) со светодиодными лампами;
• Управление освещением – местное;
• Эвакуационное освещение должно быть выполнено по маршрутам эвакуации, в коридорах, холлах, на лестничных клетках.

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

Была разработана и согласована с Заказчиком рабочая документация:

По окончании работ Заказчику была передана документация в электронном и бумажном виде.

В последствии, Заказчик провёл конкурс на выбор подрядной организации, по результатам которого ООО «ЛЕГЕНДА» приступило к монтажу.

Разработка рабочей документации следующих разделов:

• «ОВ-2» - вентиляция общеобменная, вентиляция технологическая (местные вентиляционные отсосы), увлажнение, кондиционирование;
• «ОВ-1» - отопление;
• «ВК» - внутренний водопровод и канализация;
• «ДУ» - противодымная защита.

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе планируется организация участка офсетной печати по выпуску этикеток. В связи с расширением производственных мощностей, Заказчик планирует установить в цехе несколько современных печатных машин и вспомогательное технологическое оборудование.

Вентиляция

1. Производственная зона
   • 1.1. Предусмотреть общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции в производственных помещениях цеха входящего в границы проектирования;
     • 1.1.1. Поддерживать температуру воздуха на уровне 21-25 °С;
     • 1.1.2. Оборудование расположить на антресоли;
   • 1.2. Предусмотреть локальные вытяжные системы от технологического оборудования:
     • 1.2.1. Выброс озона с максимальным расходом 3 300 м3/ч;
     • 1.2.2. Удаление воздуха от сушильных секций с максимальным расходом 2 х 15 000 м3/ч;
     • 1.2.3.Удаление тепла от компрессоров;
   • 1.3. Предусмотреть систему вентиляции для помещения с азотогенератором;
   • 1.4. Осуществить подачу воздуха приточными системами на компенсацию работы компрессоров и локальных вытяжек;
   • 1.5. В производственной зоне обеспечить подпор;
   • 1.6. В качестве теплоносителя для калориферов использовать воду с температурой 90/70°С;
   • 1.7. Предусмотреть изоляцию воздуховодов до и после вент. установок;
   • 1.8. Предусмотреть установку фильтров классом G3;
   • 1.9. При необходимости, предусмотреть секции охлаждения в вент. установках;
   • 1.10.Принять кратность воздухообмена не менее 3-х;
   • 1.11.Для снижения затрат на подогрев приточного воздуха использовать рекуператоры;
   • 1.12.На воротах предусмотреть тепловые завесы;
   • 1.13.При пересечении воздуховодами перекрытий и противопожарных преград установить огнезадерживающие клапаны;
   • 1.14.Обеспечить подпор в цехе 10%;
   • 1.15.Обеспечить автоматическое изменение работы общеобменных вент. установок в зависимости от работы местных вытяжных систем.

2. Административно-бытовой комплекс (АБК)
   • 2.1.Предусмотреть общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции в помещениях АБК входящих в границы проектирования;
   • 2.2.Запроектировать отдельную систему вытяжной вентиляции для пом. Лаборатория. Для удаления вредностей использовать два местных вентиляционных отсоса по 700 м3/ч каждый.
   • 2.3. В помещениях раздевалок, душевых и сан. узлов предусмотреть системы вентиляции с механическим побуждением;
   • 2.4. Предусмотреть установку фильтров классом G3;
   • 2.5. Для снижения затрат на подогрев приточного воздуха использовать рекуператоры;
   • 2.6. Обеспечить круглогодичную температуру приточного воздуха – 19-27 °С;
   • 2.7. Подачу свежего воздуха принять из расчета 60 м3/ч на одного человека;
   • 2.8. При пересечении воздуховодами перекрытий и противопожарных преград установить огнезадерживающие клапаны.

Кондиционирование

3. Производственная зона
   • 3.1. Предусмотреть фреоновую систему кондиционирования для цеха;
   • 3.2. Обеспечить круглогодичную температуру воздуха – 21-25 °С;
   • 3.3. Для расчётов, принять наружную температуру воздуха +30 °С
   • 3.4. Наружные блоки систем кондиционирования разместить на улице на площадке;

4. Административно-бытовой комплекс (АБК)
   • 4.1. Предусмотреть систему кондиционирования;
   • 4.2. Использовать настенные внутренние блоки;
   • 4.3. Наружные блоки систем кондиционирования разместить на фасаде;
   • 4.4. В Серверной предусмотреть 2 системы кондиционирования с низкотемпературными комплектами и блоком ротации.

Увлажнение

5. Производственная зона
   • 5.1. Предусмотреть систему увлажнения в производственных помещениях цеха;
   • 5.2. Использовать канальные сотовые увлажнители встраиваемые в состав вент. установок;
   • 5.3. Уровень влажности в помещении поддерживать на уровне не менее 30 %;

Отопление

6. Производственная зона и АБК
   • 6.1. Произвести обследование и анализ существующей системы отопления и теплоснабжения. При необходимости произвести реконструкцию;

Внутренний водопровод и канализация

7. Производственная зона
   • 7.1. Предусмотреть подвод ХВС к увлажнителям воздуха;
   • 7.2. Предусмотреть подвод ХВС к печатным машинам и системе холодоснабжения для подпитки;
   • 7.3. Произвести подключение воды из сущ. водомерного узла для ХВС;
   • 7.4. При необходимости использовать насосы для системы хозяйственно-бытовой канализации.

8. Административно-бытовой комплекс (АБК)
   • 8.1. В связи с перепланировкой помещений АБК выполнить демонтаж всей системы водоснабжения и водоотведения;
   • 8.2. Произвести подключение воды из сущ. водомерного узла для ХВС и ИТП для ГВС;
   • 8.3. Канализацию подключить к существующей системе водоотведения;
   • 8.4. Неиспользуемые канализационные выпуски заглушить.

Противодымная защита

9. Производственная зона и АБК
   • 9.1. Использовать механическую приточную и вытяжную системы противодымной вентиляции;
   • 9.2. Воздуховоды предусмотреть из чёрной стали толщиной не менее 1 мм;
   • 9.3. Вентиляторы разместить на кровле в местах согласованных с конструктором.

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

Была разработана и согласована с Заказчиком:

• рабочая документация;
• выданы задания на следующие работы:
  • разработку бетонных оснований для ККБ и наружных блоков;
  • разработку антресоли (вент.камеры) для монтажа вент.оборудования и систем холодоснабжения;
  • подвод электропитания к оборудованию;
  • изготовление закладных в стенах;

По окончании работ Заказчику была передана документация в электронном и бумажном виде.

В последствии, Заказчик провёл конкурс на выбор подрядной организации, по результатам которого ООО «ЛЕГЕНДА» приступило к монтажу.

Разработка рабочей документации по разделам:

• «ВС» - воздухоснабжение внутреннее;
• «ТХ2» - азотоснабжение.

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе планируется организация участка офсетной печати по выпуску этикеток. В связи с расширением производственных мощностей, Заказчик планирует установить в цехе несколько современных печатных машин и вспомогательное технологическое оборудование.

Воздухоснабжение

1. Разработать систему воздухоснабжения производственного цеха с учётом требований печатного оборудования;
2. Использовать существующий компрессор и рессивер;
3. Выполнить кольцевую систему с возможностью дополнительного подключения оборудования в перспективе.

Азотоснабжение

1. Расзаботать систему снабжения азотом для нужд офсетной печатной машины;
2. Применить оборудование НПК ООО «Провита»;
3. Транспортировать азот с чистотой - 99,998 %;
4. Обеспечить расход азота – 206 нм3/ч;

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

Была разработана и согласована с Заказчиком рабочая документация:

По окончании работ Заказчику была передана документация в электронном и бумажном виде.

В последствии, Заказчик провёл конкурс на выбор подрядной организации, по результатам которого ООО «ЛЕГЕНДА» приступило к монтажу.

Разработка рабочей документации по разделу «АОВ» - автоматизация и диспетчеризация инженерных систем.

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе планируется организация участка офсетной печати по выпуску этикеток. В связи с расширением производственных мощностей, Заказчик планирует установить в цехе несколько современных печатных машин и вспомогательное технологическое оборудование.

Системой управления инженерными системами обеспечить следующие функции:

Автоматизация систем вентиляции, кондиционирования, увлажнения

• Поддержание заданной температуры воздуха в обслуживаемом помещении;
• Поддержание заданного расхода воздуха;
• Ограничение минимальной и максимальной температуры воздуха в приточном канале;
• Поддержание заданной температуры обратного теплоносителя в режиме ожидания;
• Защиту водяного калорифера от замораживания по температуре обратной воды;
• Прогрев водяного калорифера;
• Контроль аэродинамического сопротивления на фильтрах;
• Защиту электрических двигателей вентиляторов;
• Автоматическое отключение двигателей вентиляторов установки при срабатывании пожарной сигнализации;
• Управление огнезадерживающими клапанами ОЗК;
• Управление вытяжными вентиляторами с функцией ротации;
• Управление аварийными вентиляторами;
• Выбор режима работы АВТО/ВЫКЛ/РУЧНОЕ;
• Отображение на панели оператора подробной анимированной мнемосхемы объекта с

функциями настройки и управления;

• Разграничение прав доступа;
• Централизованное и локальное управление вентиляционным оборудованием.

Автоматизация системы технологического холодоснабжения

• При аварии холодильной установки АСДУ должна выдать сигнал аварии на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера;
• На АРМ диспетчера должен быть обеспечен вывод всех параметров работы и состояний холодильных машин, а также функций управления и изменения параметров, которые разрешены для изменения, производителем установок.
• Обеспечить дистанционное включение / выключение холодильных машин;
• 4. АСДУ должна обеспечить бесперебойную работу всех циркуляционных насосов во всех контурах холодоносителя контуров потребителей в автоматическом и ручном режимах. Работа циркуляционных насосов каждого контура должна контролироваться по показаниям дифференциального манометра и реле тепловой защиты двигателя. В автоматическом режиме работа должна быть обеспечена с учетом наработки насосов и количества их пусков;
• Каждая группа насосов должна иметь свой индивидуальный набор технологических задержек на запуск и остановку их работы, определение значения которых должно быть выполнено в рамках создания АСДУ ИСЗ.
• Средства АСДУ системы должны управлять подпитывающими комплексами гликолевого и водяного контура. На вводах данных систем должны быть установлены системы учета, показания которых должны регистрироваться системой и быть доступными на АРМе диспетчера.
• АСДУ должна обеспечить автоматический перезапуск холодильных машин после сигнала аварийного выключения питания, из-за большой потребляемой мощности и больших пусковых токов алгоритм таких перезапусков должен быть разработан в рамках данного ТЗ с учетом энергоснабжения всего объекта.

Локальная автоматизация инженерных систем

Разработать щиты управления следующих систем:

Вентиляция, кондиционирование, увлажнение

• ЩАУ-ПВ – Щиты автоматического управления приточно-вытяжными системами;
• ЩАУ-П - Щит автоматического управления приточной системой;
• ЩАУ-ВВП – Щит автоматического управления вытяжными и приточными вентиляторами;
• ЩК – Щит управления центральным кондиционером;
• ЩОЗК – Щит управления огнезадерживающими клапанами;

Отопление

• ЩАУ-ВО – Щит автоматического управления воздушно-отопительными агрегатами;
• ЩУ – Щиты управления воздушно-тепловыми завесами;

Холодоснабжение технологическое

• ЩАУ-НГ – Щиты автоматического управления насосными группами системы холодоснабжения;
• ЩАУ-ХМ – Щиты управления чиллерами;

Противодымная защита

• ЩСДУ – Силовой щит системы дымоудаления;

Азотная станция

• ЩАУ-АС – Щит управления азотной станцией;

Воздухоснабжение

• ЩАУ-В – Щит управления воздушными компрессорами;

Предусмотреть щиты автоматики на основе свободно программируемых контроллеров «Segnetics» (Россия) серии PIXEL 2511 и SMH4 с поддержкой промышленного протокола обмена

данными RS485 (возможность подключения в систему SCADA), модулей расширения

входов/выходов контроллера, электроустановочных элементов АВВ, Finder;

Комплексная автоматизация

1. Разработать щиты управления следующих систем:
   • ЩАУ-Д – Щит диспетчера (централизованная система управления и мониторинга);
   • ЩС – Щиты силовые;
2. Предусмотреть облачного человеко-машинный интерфейс «Cloud HMI cMT-SVRiV5» производства «WEINTEK».

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

Была разработана и согласована с Заказчиком рабочая документация:

По окончании работ Заказчику была передана документация в электронном и бумажном виде.

В последствии, Заказчик провёл конкурс на выбор подрядной организации, по результатам которого ООО «ЛЕГЕНДА» приступило к монтажу.