Производственный цех, Полифас Технопарк Мариенбург - проектирование и монтаж вентиляции, Цех №1

1. Разработка рабочей документации по вентиляции, отоплению, теплоснабжению, автоматизации;
2. Поставка оборудования и материалов на объект;
3. Монтаж систем вентиляции и автоматизации вентиляции;
4. Пуско-наладочные работы;
5. Разработка исполнительной документации;

Площадь здания – 870 м2;
Высота – переменная (6 - 9 м);

В цехе планируется организация производства изоляционных материалов на основе вспененных полимеров. Теплоизоляционную продукцию производят из пенополипропилена с закрытой ячеистой структурой или из вспененного полиэтилена, который получают литьем под давлением вспененной массы из полимеров.

Особенностью объекта являлосьиспользование газа (изобутан) в экструзионной установке для вспенивания полиэтилена.

Система вентиляции

Общеобменная вентиляция:

Для общеобменной вентиляции производственного помещения проектом предусмотрены приточные системы П1, П2 и вытяжные В1.1 и В2.1. В помещении предусматривается 5-ти кратный воздухообмен.

Приточные установки П1 и П2 фирмы «KORF» размещаются в отдельной вент.камере на отметке 4,000. Для подготовки воздуха, установки оснащены водяным нагревателем, фильтром, гликолевым рекуператором и водяным охладителем.

Раздача воздуха в производственном помещении осуществляется сверху-вниз через воздухораспределительные решётки АДР. Забор воздуха с фасада здания на отметке не ниже +2,000 м.

Вытяжные системы В1.1 и В1.2 осуществляют забор воздуха из помещения с нижней и верхней зоны по периметру здания. Таки образом осуществляется удаление вредностей со всего объёма здания исключая попадания изобутана центральную зону (рабочую зону) цеха, а также не допуская его скопления.

Системы вытяжной вентиляции предусматривают наличие 100% резервирования В1.2 и В2.2.

Вентиляторы систем В-1.1 В1.2 В2.1 В2.2 во взрывозащищённом исполнении располагаются за пределами здания на специально оборудованных бетонных площадках. Выброс воздуха осуществляется выше кровли.

Местные отсосы:

Удаление вредностей местными отсосами производится в локальных точках основного выделения вредностей (изобутан).

Для каждой производственной линии предусматривается по одному местному отсосу, работающему в составе систем В-3, В-4.

Вредности удаляются с помощью вытяжных зонтов сечением 1000х1000 расположенных непосредственно над местом выделения. Далее по системам воздуховодов вы-водятся выше кровли.

Вентиляторы систем В-3, В-4во взрывозащищённом исполнении расположены за пределами здания на специально оборудованных бетонных площадках.

Аварийная вентиляция:

Для интенсивного вентилирования производственного помещения, в случае превышения допустимой концентрации изобутана в рабочей зоне, проектом предусмотрены системы аварийной вентиляции АВ-1, АВ-2, АВ-3.

При срабатывании датчиков контроля концентрации изобутана данные системы, совместно с остальными, создают в производственном помещении 10-ти кратный воздухообмен.

Системы АВ-1 и АВ-2 являются вытяжными, а АВ-3 приточной для компенсации.

Вентиляторы систем АВ-1, АВ-2, АВ-3расположены за пределами здания на специально оборудованных бетонных площадках. Выброс воздуха осуществляется выше кровли.

Забор воздуха осуществляется с фасада отметки не ниже +2,000.

Система отопления и теплоснабжения

Отопление:

Для поддержания требуемой температуры +16°С в производственном цехе в рабочее время предусматривается система воздушного отопления с использованием тепловентиляторов фирмы «ТЕПЛОМАШ». В ночное и нерабочее время на производстве требуется поддержание температуры в помещении не ниже +5°С. Для этого предусмотрены 2 контура двухтрубного дежурного отопления с использованием стальных регистров.

Параметры теплоносителя вода 90-70°С.

Система выполняется из полипропиленовых армированных трубы PN25. Прокладка труб предусматривается с уклоном 0,005 в сторону слива

Для слива воды предусмотрены спускные краны.

В верхних точках предусматривается установка автоматических воздухоотводчиков.

Теплоснабжение:

Система теплоснабжения предусмотрена для подачи теплоносителя от распределительного коллектора. Параметры теплоносителя вода 90-70°С.

Система выполняется из полипропиленовых армированных трубы PN25.

Для слива воды предусмотрены спускные краны.

Система автоматизации

При запуске производственных линий в нормальном режиме работы, включаются на полную мощность следующие системы П1, П2, В1.1, В2.1, В3, В4.

Системы П1, П2, В1.1, В2.1 работают от локальных систем управления и имеют возможность плавной регулировки расхода.

Системы В3, В4 управляются по средством пускателя вкл/выкл.

В случае выхода из строя основных вентиляторов В1.1 и В2.1 система управления незамедлительно запускает резервные вентиляторы В1.2 и В2.1.

Для отслеживания концентрации вредностей в рабочей зоне установлены датчики контроля. При возникновении превышения допустимой концентрации изобутана (аварийный режим) система автоматики запускает в дополнение к основным система аварийные АВ-1, АВ-2, АВ-3.После снижения концентрации системы выключаются, но не ранее чем через 2 минуты после включения.

Управление воздушными заслонками, клапанами, насосами, контролем загрязнёности фильтров, температуры и т.д. предусмотрены локальными системами автоматики по стандартным алгоритмам для вентиляционных систем.

Щиты ЩАУ П1 и ЩАУ П2 - предназначены для управления приточными установками П1 и П2;

Щит ЩАУ ВВ - предназначен для управления вытяжными вентиляторами;

Щит ЩАУ-ТВ - предназначен для управления тепловентиляторами;

Щит GS - предназначен для контроля состояния датчиков концентрации изобутана;

Щит ЩАУ-Н - предназначен для управления циркуляционными насосами систем отопления и вентиляции (гликолевых контуров)