Производственный цех компании «Полифас». Котельная. Проект по разделам «ТМ», «АТМ», «АГСВ»

Разработка рабочей документации по разделам:

1. «ТМ» - Тепломеханические решения котельной;
2. «АТМ» - Автоматизация тепломеханических решений котельной;
3. «АГСВ» - Автоматизация внутреннего газоснабжения.

Площадь здания – 870 м2;
Высота – переменная (6 - 9 м);

В цехе планируется организация производства изоляционных материалов на основе вспененных полимеров. Теплоизоляционную продукцию производят из пенополипропилена с закрытой ячеистой структурой или из вспененного полиэтилена, который получают литьем под давлением вспененной массы из полимеров.

Особенностью объекта являлосьиспользование газа (изобутан) в экструзионной установке для вспенивания полиэтилена.

Тепломеханические решения котельной

1. Тепломеханические решения котельной разрабатывались на основе существующих котлов фирмы «Thermona», расположенных в помещении котельной;
2. Проектом предусмотрены гидравлические стрелкидля гидравлической развязки первичного (котлового) и вторичного контуров;
3. Циркуляция в первичном контуре котельной осуществляется с помощью встроенных котловых насосов;
4. Циркуляцию во вторичном контуре котельной обеспечивает сдвоенный насос со встроенным частотным преобразователем фирмы «Wilo»;
5. На подающем и обратном трубопроводах вторичного контура установлены сетчатые фильтры с магнитной вставкой фирмы «Zetkama»;
6. Для компенсации теплового расширения системы теплоснабжения установлены 2 расширительных мембранных бака «Flexcon R 300» фирмы «Flamco», которые работают под давлением и соединены с системой трубопроводами с установленными на них предохранительными клапанами;
7. Для защиты системы теплоснабжения от превышения давления на подающем коллекторе вторичного контура предусмотрена установка предохранительного клапана;
8. Подпитка системы теплоснабжения осуществляется от станции водоподготовки посредством соленоидного клапана;
9. Системы теплопотребления присоединяются к вторичному контуру по зависимой схеме;
10. Уравнивание давлений на ветках к коллектору вторичного контура и коллекторам систем теплопотребления производится балансировочными шаровыми кранами Venturi DRV фирмы «Ballorex», установленными на обратных трубопроводах от систем теплопотребления.
11. Системы ГВС присоединяются к отопительным контурам по закрытой схеме через бойлеры.
12. Для регулирования температуры воды в контурах ГВС на подающих трубопроводах греющих контуров систем ГВС (отопительные контуры) установлены сдвоенные циркуляционные насосы фирмы «Wilo». Насосы управляются по сигналам от датчиков температуры, установленных в бойлерах систем ГВС.

Автоматизация тепломеханических решений котельной

1. Автоматизация систем осуществляется с использованием встроенной автоматики котлов «THERM TRIO 90 T» и щита управления (ЩУ);
2. Разделами«ТМ» и «ГВС» предусмотрена комплектная установка газовых котлов «THERM TRIO 90 T» с непрерывным автоматическим регулированием и принудительным выводом продуктов сгорания в дымоход;
3. Для управления функциями котлов предусмотрена микропроцессорная автоматика «DIMS01-TH01», которая находится внутри котла;
4. Для управления котлами в каскадном режиме предусмотрена установка интерфейсных, плата «IU 05» для ведущего котла и плата «IU 04.10» для ведомых котлов;
5. Котловая автоматика «THERM TRIO 90 T» обеспечивает управление горелкой, газовым редуктором и встроенным насосом;
6. По датчику термостата «TR1», установленного на общем трубопроводе, производится запуск котлов (переключатель режимов на котловой панели в позиции «Зимний режим»).
7. Обеспечение горячим водоснабжением в межотопительный сезон осуществляется с помощью щита управления (ЩУ);
8. Щит управления (ЩУ) осуществляет следующие установочные и проверочные переключения:-использование релейной защиты;
   • сбор сигналов в виде фазы от датчиков давления;
   • контролирование работы насосов, имеющих резервирование по схеме: «основной – резервный» по наработке;
   • защиту двигателей насосов по сухому ходу;
   • обеспечение полной автоматической защиты электродвигателей всего силового оборудования котельной;
   • выбор режима работы насоса;
   • управлением электромагнитным отсечным газовым клапаном;
   • передачу аварийных сигналов в систему диспетчеризации.
9. По всем аварийным сигналам щит управления (ЩУ) формирует аварийные сигналы в виде сухих контактов.

Автоматизация внутреннего газоснабжения

1. Проектом предусмотрено закрытие отсечного газового клапана на входе в помещение котельной:
   • при прекращении подачи напряжения;
   • при достижении 2 порога загазованности по СО (100мг/м3);
   • при достижении 2 порога загазованности по СH4 (20% НКПР);
   • при срабатывании пожарной сигнализации.
2. По всем аварийным сигналам щит управления (ЩУ) формирует аварийные сигналы в виде сухих контактов, с последующей передачей в блок сигнализации диспетчерский.

Результатом работы стало:

1. Разработана и согласована рабочая по разделам «ТМ», «АТМ», «АГСВ»;
2. Заказчиком успешно проведён тендер по поиску Подрядчика для выполнения монтажных работ.