Подробная информация об объекте
Монтаж системы технологического холодоснабжения
Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;
В цехе организован участок офсетной печати по выпуску этикеток. Заказчик установил в цехе несколько современных печатных машин, а также вспомогательное технологическое оборудование.
Технологическое холодоснабжение
Производственная зона
На объекте Заказчиком установлены 3 печатные машины, которым в процессе работы требуется подача холода для охлаждения печатных валов.
Общая потребность в холоде для технологии печати – 246 кВт.
Особенностью являются различные температурные параметры каждой машины, неодновременность работы, а так же необходимость обеспечение холодом круглогодично в режиме 24/7.
Для реализации этой задачи, после разработки рабочей документации, были поставлены и смонтированы на железобетонном основании 2 (два) моноблочных чиллера производства немецкой компании «Stulz».
Холодильная мощность каждого чиллера составляет 145 кВт (всего 290 кВт). Такая производительность чиллеров подобрана для возможного расширения Заказчиком производственных мощностей. Компановка 1+1 позволяет снизить риск выхода всего холодильного оборудования из строя, тем самым повысив технологическую безопасность.
В дополнение, каждая холодильная машина оснащена системой фрикулинг, которая позволяет снижать периодичность включения компрессоров для охлаждения при понижении уличной температуры воздуха. А при +4 ˚С и ниже позволяет выйти на режим 100% фрикулинг.
Такая система позволит Заказчику окупить капитальные затраты за счёт экономии электричества уже через несколько лет.
Система охлаждения состоит из внешнего и внутреннего контуров. Во внешнем контуре с помощью встроенных насосов, в целях исключения замерзания, циркулирует 40% этиленгликоль с температурными параметрами 5/10 С. Потребителями холода во внешнем контуре являются теплообменные агрегаты, установленные на антресоли в здании. Во внутренним контуре циркулирует и вода, и гликоль, согласно требованиям поставщиков печатных машин. Во внутреннем контуре происходит подача холода с требуемыми параметрами конечным потребителям.
Для каждого потребителя используется отдельный контур с насосом, автоматическим балансировочным и трёхходовым клапанами, фильтром, мембранным баком, запорно-регулирующей арматурой и системой автоматики. Преимущественно вся арматура применена фирмы «Danfoss».
Дополнительно предусмотрены системы подпитки каждого контура, в случае мелких протечек или технологических нужд.
Прокладка гидравлических контуров выглядит следующим образом:
Внешний контур:
Х1/Х2 (хладоноситель – 40% раствор гликоля с температурой 5/10 ˚С);
Внутренний контур:
Х3/Х4 (хладоноситель – 25% раствор гликоля с температурой 19/24 ˚С)
Х5/Х6 (хладоноситель – вода с температурой 19/24 ˚С)
Х7/Х8 (хладоноситель – вода с температурой 15/19 ˚С)
Х9/Х10 (хладоноситель – 25% раствор гликоля (с температурой 8/13 ˚С)
Все трубопроводы выполнены из стальных труб, соединения на сварке, на резьбе и фланцевые. Для изоляции трубопроводов, а также для снижения шума, предусмотрено использование теплоизоляционных материалов из каучука. Для защиты теплоизоляции от механического и атмосферного воздействия, применено дополнительное покрытие слоем защитного материала «Energopack TK».
Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.
По предварительно разработанной рабочей документации, было выполнено:
- Закуплены и поставлены на объект современное оборудование и материалы ведущих мировых производителей;
- Смонтированы системы технологического холодоснабжения;
- Произведены пуско-наладочные работы;
- Выполнены индивидуальные и комплексные испытания систем;
- Произведены гидравлические испытания;
- Подготовлена и передана Заказчику исполнительная документация, инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование и системы, сертификаты на используемые материалы;
- Произведено обучение технического персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации смонтированных систем.
