Автоматизация и диспетчеризация

Тип:

Производственное здание типографии с административно-бытовыми помещениями

Адрес:

г. Санкт-Петербург, Колпинский район, пос. Металлострой, промзона "Металлострой", дорога на Металлострой, д.12, лит. И

Сроки реализации:

2018 г.

Срок выполнения работ:

Январь 2018 г. – Июнь 2018 г.

Подробная информация об объекте

Виды работ:

Монтаж и пуско-наладка систем автоматизации и диспетчеризации инженерных систем.

Характеристика объекта:

Площадь здания – 2600 м2;
Высота – 8,5 м;

В цехе организован участок офсетной печати по выпуску этикеток. Заказчик установил в цехе несколько современных печатных машин, а также вспомогательное технологическое оборудование.

Общие технологические решения:

На объекте разработаны и смонтированы несколько уровней автоматизации инженерных систем.

Нижний уровень

На нижнем (локальном) уровне собраны и смонтированы щиты управления для следующих систем:

  • Вентиляция;
  • Кондиционирование;
  • Увлажнение;
  • Технологическое холодоснабжение;
  • Отопление;
  • Азотоснабжение;
  • Воздухоснабжение

Все щиты автоматизации собраны на основе свободно программируемых контроллеров «Segnetics» (Россия) серии PIXEL 2511 и SMH4 с поддержкой промышленного протокола обмена данными RS485 (с возможностью подключения в систему SCADA), модулей расширения входов/выходов контроллера, электроустановочных элементов АВВ, Finder.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) Segnetics SMH4 оснащён 32-битным процессором с ядром ARM Cortex-A8, операционной системой Linux, сенсорным цветным экраном диагональю 4,3'' и широкими возможностей расширения.

Для каждого контроллера разработана и инсталлировано программное обеспечение. Продуманные алгоритмы работы и управления прорисованы в виде статических и динамических мнемосхем. Такой подход позволяет службе эксплуатации гораздо быстрее и эффективнее контролировать и управлять работой системы.

На каждой системе установлены ряд электронных контрольно-измерительных устройств – датчики давления, уровня, потока, температуры, влажности, электроприводы, частотные преобразователи и т.д.

Каждый датчик прорисован и отображается на цветном экране контроллера в различных режимах.

Системы управления настроены таким образом, что взаимодействие с оператором сведено к минимуму. Системы сами подстраиваются под условия работы технологического оборудования, параметры внешней и внутренней среды (температура, влажность, давление).

Верхний уровень

На верхнем уровне собраны и смонтированы щиты централизованного управления и мониторинга, установлена центральная панель производства «WEINTEK» с облачным человеко-машинным интерфейсом Cloud HMI cMT-SVRiV5.

Данная панель установлена в административно-техническом блоке Заказчика и позволяет централизовано осуществлять мониторинг и управление любой инженерной системой.

Центральная панель оснащена сенсорным 10,4'' экраном, 32-битным процессором RISC 400 МГц, flash-памятью 128Мб, RAM – 64 Мб.

Панель имеет широкие коммуникационные возможности:

  • Порт Ethernet, позволяющий работать с устройствами по IP-протоколам;
  • Последовательные порты для связи с ПЛК и компьютерами;
  • USB-порты, служащие не только для загрузки/выгрузки проектов и хранения данных, но и для подключения различных USB-устройств.
  • Возможность работы с контроллерами различных производителей, такими как: Siemens, DirectLOGIC, Allen Bradley, Mitsubishi, Omron, Yokogawa, Sharp, Fuji, GE Fanuc, Delta, Hitachi.

Дополнительно, для удобства, выполнено удалённое подключение и настройка персональных компьютеров (ПК) ответственных лиц службы эксплуатации, а также реализована задача внешнего управления и мониторинга системами через компьютер или смартфон из любой точки мира.

Результаты выполненных работ:

Компанией «ЛЕГЕНДА» успешно выполнила поставленную задачу.

По предварительно разработанной рабочей документации, было выполнено:

  • Закуплены и поставлены на объект современное оборудование и материалы ведущих мировых производителей;
  • Собрано электрощитовое оборудование;
  • Смонтированы системы автоматизации и диспетчеризации;
  • Разработано программное обеспечение;
  • Произведены пуско-наладочные работы;
  • Выполнены индивидуальные и комплексные испытания систем;
  • Подготовлена и передана Заказчику исполнительная документация, инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование и системы, сертификаты на материалы;
  • Произведено обучение технического персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации смонтированных систем.
или

Нажимая на кнопку, вы даете согласие
на обработку своих персональных данных.