Монтаж систем холодоснабжения

Процесс охлаждения, применяемый в современном холодильном оборудовании, происходит за счет непрерывной «перекачки» тепла из места, которое следует охладить, в место, где это тепло удаляется в окружающую среду или утилизируется. Процесс охлаждения в холодильной машине (чиллере) основан на физическом явлении поглощения тепла при кипении (испарении) жидкости. Для обеспечения данного процесса используется свойство веществ «впитывать» в себя тепловую энергию при испарении (переходе из жидкого в газообразное состояние) и отдавать ее при конденсации (обратном переходе из газообразного состояния в жидкое).

Стандартная система холодоснабжения включает следующее оборудование:

• Водоохлаждающая машина (чиллер) – специальная установка для охлаждения жидкостей. В качестве холодоносителя выступают вода или раствор гликоля;
• Теплообменные аппараты – испаритель, конденсатор, рекуператор и прочие устройства для передачи тепла между потоками хладоносителей и воздухом.
• Гидромодуль – набор оборудования состоящий из циркуляционных насосов, накопительных и расширительных баков, запорной и регулирующей арматуры, системы автоматики.

Для кондиционирования большого количества помещений, широко применяются централизованная система «чиллер-фанкойл». Система состоит из источника холода – чиллера и множества конечных охладителей воздуха – фанкойлов, соединённых между собой сетью трубопроводов.

Основным преимуществом такой системы является высокая гибкость построения (удаленность фанкойлов ограничена только мощностью насосов) и возможность модернизации на любом этапе.

Холодоноситель поступает в чиллер, где охлаждается до определенной температуры. Далее, с помощью гидромодуля (насосами) по трубопроводам он поступает в фанкойлы, где обдуваясь вентиляторами, охлаждает воздух в помещении.

Фанкойлы управляются индивидуальными пультами управления или могут централизованно управляться с единого устройства. Фанкойлы могут быть не только разной холодильной мощности, но и разных типов (настенные, канальные, кассетные, напольно-потолочные, и т.д.).

Система «чиллер-фанкойл» наиболее оптимальна для применения в помещениях большой площади, таких как торговые комплексы, офисные центры, гостиницы. В состав рассматриваемой системы практически всегда можно внести изменения в количество фанкойлов, их расположение и тип.

Анализируется техническая информация, имеющаяся у Заказчика. Если проект отсутствует, то выполняется сбор исходных данных для подготовки и согласования технического задания (ТЗ) на проектирование или разработку рабочих чертежей.

После согласования технического задания с Заказчиком, проектировщик выполняет комплекс проектных работ, включающий в свой состав:

• расчетную часть;
• расстановку оборудования;
• трассировку коммуникаций;
• рекомендации по производству монтажных работ;
• задания для выполнения проектных работ по смежным инженерным системам;
• спецификацию оборудования и материалов, необходимых для реализации разработанного проекта.

На основании утвержденного Заказчиком проекта разрабатывается сметная документация, определяющая стоимость монтажных работ, а также график производства работ.

Затем, на основании спецификации проекта производится закупка основных материалов и оборудования для монтажа, таких как:

• Оборудование (фанкойлы, чиллеры, гидромодули, насосы, запорно-регулирующая арматура и т.д.);
• Трубопроводы, теплоизоляция, КИПиА;
• Холодоноситель;
• Расходные и крепёжные материалы.

Далее происходит приемка объекта от Заказчика для выполнения монтажных работ и собственно выход монтажного подразделения на объект. Работы выполняются строго в соответствии с согласованным графиком производства работ.

• Прокладка трубопроводов и монтаж теплоизоляции;
• Подготовка оснований и рам крепления для оборудования;
• Монтаж холодильного оборудования (фанкойлы, чиллеры, гидромодули, насосы, запорно-регулирующая арматура и т.д.);
• Монтаж контрольно-измерительных приборов;
• Монтаж системы автоматизации;
• Прокладка кабельной продукции;

Перед заправкой системы холодоносителем, проводится промывка трубопроводов специальными реагентами и испытание на герметичность. Затем система заполняется раствором гликоля или водой, выполняется пробный пуск с проверкой циркуляции, контроль концентрации холодоносителя, спуск воздуха, устранение дефектов. Далее начинается запуск и проверка корректности работы оборудования. Определяется эффективность работы всей системы, достижение проектных значений температур, обеспечение устойчивой работы оборудования и технологического режима.

После выполнения пуско-наладочных работ, в зависимости от сложности смонтированных систем, разрабатывается исполнительная документация. В неё как правило входит: составление актов согласно нормативным документам (СНиП, СП, и т.д.), подготовка паспортов, разработка инструкций по эксплуатации, регламентов на техническое обслуживание, разработка чертежей и схем согласно фактически смонтированным коммуникациям на объекте, сбор инструкций на смонтированное оборудование и сертификатов на материалы.

Финальным этапом является передача смонтированных систем Заказчику в эксплуатацию. Так же в зависимости от сложности смонтированных систем, происходит обучение эксплуатации и обслуживанию Заказчика и (или) его технической службы.